高溫爐熱處理工藝工序的安排順序

1.退火和正火

    退火和正火通常作為預(yù)備熱處理工序，一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前，對于精密工件，為消除切削加工的殘余應(yīng)力，在切削加工之間還應(yīng)安排去應(yīng)力退火，工藝路線安排為:

    毛坯生產(chǎn)(鑄、鍛、焊、沖壓等)一退火或正火一機(jī)械加工。

    2.調(diào)質(zhì)處理

    調(diào)質(zhì)處理既可作為熱處理，又可作為以后表面淬火和為易變形的精密工件的淬火做好準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，精加工或半精加工之前，工藝安排為:

    下料一鍛造一正火(退火)。粗加工(留余量)。調(diào)質(zhì)。精加工。

    3.淬火、回火

    生產(chǎn)中，根據(jù)回火后的硬度是否便于加工來考慮淬火、回火位置。一般有兩種情況，一種是回火后硬度較高、切削困難，則淬火、回火放在切削之后，磨削加工之前，工藝路線為:

    下料。鍛造。正火(退火)。粗機(jī)加工。淬火、回火(HRC<35)一磨削。

    另一種情況是:回火后要求硬度較低，切削不困難，則淬火、回火放在精加工之前，工藝安排為:

    下料一鍛造一正火(退火)一粗加工。淬火一回火。精加工一磨削。